全灌浆连接管安装预制构件的关键技术

（1）预制墙板的安装质量测量控制尤为重要，必须做好吊装前的定位放线，并严格控制精度。

（2）安装前检查定位筋位置的准确性，对有锈钢筋，在吊装前应将锈处理完毕，保证在墙板吊装时能够准确、快速入位。

（3）预制构件底部与楼板连接预留1cm 的凹槽，以利于固定构件和吊装后对空腔进行灌浆。

全灌浆连接管接头是装配式结构中纵向受力钢筋有效且可靠的钢筋机械连接方式，可在装配式混凝土结构中推广应用。结合全灌浆连接管接头的技术特点与我国的工程应用特色，还有一些问题值得进一步研究，如全灌浆连接管接头的性能试验检验方法、框架柱和剪力墙中全灌浆连接管接头的布置形式、套筒区域配箍形式以及施工中的灌浆质量控制方法和验收标准等。

全灌浆连接管发生松动的处理

一、铆接冲床锁定：拧紧后运用红驳，焊接，粘接等办法，失去了螺纹副的运动副功用不能被删除，并衔接到衔接。这种办法的缺点是只运用一次，螺栓杆和去除是非常困难的，你一定要销毁副方可拆卸的螺栓。

二、构建锁定：其结构是运用双螺杆，即向下螺纹锁定模式。

三、冲突锁定：这是比较广泛运用的作为锁定装置，以这种方法，则不会生成，可以避免与不断改变的外部正压的一对螺纹之间的相对旋转发生的冲突螺钉对。这种积极的压力由两个副轴向或一起完成夹紧螺钉。如果运用弹性垫圈，钢筋衔接全灌浆连接管，自锁螺母，尼龙锁紧螺母等。这意味着锁定螺母的拆卸比较便利，但在冲击，振荡和变负载的情况下，开端因松懈导致螺栓预紧力下降，振荡频率的添加，预紧的丢失慢慢添加，然后将导致螺母松动，衔接失利。

四、一种机械锁定：塞直接约束相对转动螺丝对。如运用开尾销，垫圈链式线等。因为塞子没有预紧螺母松动回落锁定制动方位塞子工作，因而，这种做法不实际的锁定，以避免丢失。

全灌浆连接管的外观检验

关于外观查验,随机抽取同标准接头数全灌浆连接管的10%,应满足钢筋与连接套的标准一致，接头丝扣无完整丝扣外露要求，锥螺纹接头应作力矩扳手查验，梁柱构件按接头数的15%，钢筋连接且每个构件的抽验数不全灌浆连接管得少于一个接头,根底墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一个查验批,缺乏100个也作为一个查验批,每批抽验3个接头。

全灌浆连接管每批接头应全部合格,如果有一个不合格，则该查验批应全数查看,对达不到全灌浆连接管合格要求的全灌浆连接管,应进行补强,如;接头松动或全灌浆连接管达不到型式查验陈述要求的力矩值,丝扣外露不符合锥螺纹和直螺纹连接要求等.钢筋连接连接件接头要及时填写接头质量查看记录.工程开工前,施工技术人员要了解规划文件规则的钢筋接头功能等级,应由该技术提供单位提交有效的型式查验陈述.型式查验陈述必须包含连接套长度、全灌浆连接管外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。

全灌浆连接管的抗拉强度

全灌浆连接管连接适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工，能够做到节材、节能，不受钢筋成分及种类的限制等优点。全灌浆连接管连接可连接，提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工等优势。全灌浆连接管连接操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期。在钢筋密集区，全灌浆连接管连接的优势尤具明显。

由于接头的抗拉强度均超过母材的标准值，因此具有优良的延性及反复拉压的性能。因此，全灌浆连接管连接已在我国得到广泛使用。但由于现场操作工人的水平与责任心良莠不齐，疏于监督管理，不仅不能达到预期的连接效果，有时甚至酿成重大安全事故。对于全灌浆连接管连接的前1/2段，由于施工期间的扭力较小一般都能保证完成，但对于后1/2段一般需要工具才能完成，个别责任心不强的工人可能偷工减料。因此，现场监督检查非常重要，以防止因实际操作人员的懒惰或疏忽而造成安全隐患。

钢筋机械连接通用技术规程明确规定，钢筋丝头在全灌浆连接管中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。为了进一步验证此规定的必要性，并借此引起施工人员及管理部门的重视，本文选取了直径为20 mm和25 mm的钢筋各15对进行研究。每种直径钢筋分为三组，分别研究钢筋不同外露丝扣时套管钢筋的整体力学特性。